前期准备

• 现场勘查：详细了解安装环境，包括爆炸危险区域的划分、环境温湿度、光照条件、是否存在腐蚀性气体等，确定监控点的位置和数量，确保监控无死角且符合防爆安全要求1.
• 设备选型：根据现场环境和监控需求，选择合适的海康威视防爆监控设备，如防爆枪机、防爆球机、防爆云台摄像机等，并搭配相应的防爆护罩、支架等配件。同时，要确保所选设备的防爆等级符合安装场所的防爆要求，例如在石油化工等高危场所，应选用防爆等级较高的设备，如满足 Ex d IIC T6 Gb/Ex tD A21 IP68 T80℃等标准的产品1.
• 工具材料准备：准备好安装所需的工具，如防爆工具套装，包括防爆扳手、螺丝刀等，以及电缆、线管、桥架、防爆挠性管、密封胶泥、接地材料等安装材料1.

安装过程

• 线缆敷设 ：
  • 路由规划：线缆敷设的路由应尽量远离爆炸源和爆炸性物质输送的管道。根据爆炸性气体的比重，合理确定线缆的敷设位置，若危险气体比空气重，线缆应尽量敷设在高处（沿墙或架空）；若危险气体比空气轻，线缆应尽量敷设在下面（沿墙或地埋）。
  • 桥架与钢管敷设：在易燃易爆环境车间内，配电线路一般以桥架为主，钢管与电缆沟敷设为辅。使用阻燃电缆，电缆线路不应有接头，穿线钢管应采用低压流体输送用镀锌钢管，管道连接处需套丝连接，32mm 以下管径至少套接 5 扣，32mm 以上管径至少套接 6 扣。
  • 防爆挠性管连接：从桥架或钢管到防爆摄像机、防爆云台以及防爆解码器等设备，需用防爆挠性管进行连接。镀锌管末端与防爆设备连接时，每一 4 分挠型管通常只能穿入一颗线，因此在方案设计和现场施工中，应尽量选用 6 分以上管径的镀锌钢管进行敷设。
• 设备安装 ：
  • 选择稳固安装面：防爆摄像机监控系统自身重量和载重较大，要选择稳定、坚固的安装面和足以承载设备总成的支撑设备，如厚实的墙壁、专用的立杆等，确保设备安装牢固可靠。
  • 电气连接密封：设备的所有电气连接接头都应处于防爆设备腔体或隔爆型防爆接线箱腔体内部，使用防爆挠型管进行连接，防爆密封引线管应使用防爆监控设备随机提供的产品或选择符合现场环境防爆等级的产品，并根据危险区域的不同，在引线管穿入电缆后加胶泥密封。
  • 预留电缆余量：对于具有转动或移动功能的设备，引入设备的电缆和挠性管应留有足够的余量，避免设备转动时拉断挠型管接口及电缆，使裸线暴露在危险环境中。
  • 就近安装防爆接线箱：防爆接线箱应尽量与防爆云台和防爆摄像机就近安装，以便减少施工难度，便于调试维修和查找故障原因。
• 接地与防雷 ：
  • 接地系统安装：系统宜采用一点接地方式，接地母线应采用铜质线，接地线不得形成封闭回路，不得与强电的电网零线短接或混接。采用专用接地装置时，接地电阻不得大于 4Ω；采用综合接地网时，接地电阻不得大于 1Ω。光缆传输系统中，各监控点的光端机外壳应接地，且宜与分监控点统一联接接地，同时光缆加强芯、架空光缆接续护套、架空电缆吊线的两端和架空电缆线路中的金属管道等都应接地。
  • 前端设备防雷：前端防爆设备需安装防直击雷设备（接闪器），同时要注意对感应雷的防护。在电源引入的总配电箱处安装过电压保护器，视频信号输出、控制通讯信号的接口都要安装适当的防雷器加以保护。
• 系统调试：
  • 设备参数配置：按照监控系统的设计要求，对海康威视防爆摄像机、录像机等设备进行参数配置，如设置图像分辨率、帧率、编码格式、存储策略、报警联动等参数，确保设备正常运行并满足监控需求。
  • 图像质量调整：通过调整摄像机的焦距、光圈、对比度、亮度等参数，以及检查画面的清晰度、色彩还原度、视角范围等，确保监控图像质量达到最佳效果，能够清晰地显示监控区域的细节。
  • 功能测试：对监控系统的各项功能进行测试，如实时监控、录像回放、报警功能、远程访问等，确保系统功能完整、稳定可靠，能够满足用户的实际使用要求。

后期维护

• 日常巡检：定期对防爆监控系统进行巡检，检查设备的运行状态，包括摄像机的图像是否正常、设备是否有损坏、线缆是否松动等，及时发现并处理问题.
• 清洁保养：定期清洁防爆摄像机的镜头、护罩等部件，防止灰尘、油污等影响图像质量。同时，对设备表面进行清洁和防腐处理，延长设备使用寿命.
• 设备维护与更新：建立设备档案，记录设备的安装、调试、维护、维修等信息。根据设备的使用年限和性能状况，及时对老化或损坏的设备进行维修或更换，确保系统的可靠性和稳定性1.
• 培训与管理：对使用和维护监控系统的人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护方法，掌握应急处理措施。同时，制定完善的管理制度，规范系统的使用和维护流程，确保系统的安全运行 。